Volgens onvolledige statistieken hebben lokale overheden in 2022 achtereenvolgens meer dan 581 beleidslijnen en plannen met betrekking tot de koelketen ingevoerd in overeenstemming met nationale strategische richtlijnen.
Het is vermeldenswaard dat robots deelnemen aan het hele proces van koelketentransport, wat momenteel heel gebruikelijk is in koelketenlogistiek.
In veel koel- en vrieshuizen kan tegenwoordig het palletiseren en hanteren worden uitgevoerd met behulp van robots.
Vooral als koelketen hebben koelopslagoperaties een dubbele cyclus van ijs en vuur. In vergelijking met handmatige arbeid kunnen robots lange tijd continu werken, waardoor kosten worden bespaard, toezicht wordt vergemakkelijkt en de veiligheid wordt verhoogd.
In de industrie zullen robots in de toekomst steeds meer werk op zich nemen. Met de geleidelijke verdieping van intelligentie en automatiseringstrends, zullen robots hun eerdere productie- en bedrijfsmodellen veranderen, productieautomatisering bereiken door de introductie van robots, de industriële productie-efficiëntie verder verbeteren en intelligente aanpassing van de industriële structuur bevorderen.
01. Robots omarmen koudeketenlogistiek
In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van de koelindustrie, als een belangrijk onderdeel van de industrie, zijn er steeds meer machines en apparatuur in gebruik genomen. Bijvoorbeeld koel- en vriesrobots op lage temperatuur.
De geboorte van lage-temperatuurkoelrobots is gebaseerd op de twee basisprincipes "loonkosten besparen" en "voorkomen dat mensen schade oplopen door lage temperaturen".
Omdat het een speciale omgevingsoperatie is, zoals koelketen in koelopslag, kan de temperatuur zo laag zijn als -18 graad C, -35 graad C of zelfs -60 graad C, wat resulteert in een laag rendement van handmatige bediening en onvermogen om het lang vol te houden, resulterend in frequente veiligheidsongevallen.
De opkomst van de ingebouwde "low-temperature small cold storage"-robot, die mensen niet langer in staat stelt schade door lage temperaturen te weerstaan, is momenteel een effectieve manier om kosten te verlagen en de efficiëntie in cold storage te verbeteren, en is ook een snijdende- edge-concept voor verse e-commerce om het "last mile"-probleem op te lossen.
Tegenwoordig kiezen steeds meer fabrikanten van koelsystemen voor de bediening van intelligente robots en de voordelen van intelligente robots worden steeds duidelijker.
De AGV-handlingrobot is voornamelijk verantwoordelijk voor automatisch sorteren en vrachtvervoer in de toepassing van cold chain en cold storage. De voordelen komen tot uiting in de volgende zeven punten:
1. Als vervoerder van de eerste generatie kunnen AGV-verwerkingsrobots de handmatige afhandeling van items vervangen, met een nauwkeurigheidspercentage tot 99,9 procent, wat niet alleen arbeidskosten bespaart, maar ook menselijke fouten vermindert.
2. De AGV-handlingrobot kan artikelen 24 uur achter elkaar automatisch transporteren, wat niet alleen de wachttijd verkort, maar ook de efficiëntie van het transport verbetert.
3. AGV-transportrobot, als een intelligent transportapparaat, kan automatisch codes scannen en autonoom de items identificeren die elke gebruiker moet vervoeren, en autonoom materialen naar het door de gebruiker aangewezen gebied transporteren.
4. Het beheersysteem van AGV-afhandelingsrobots omvat verkeersbeheerfuncties, waardoor veiligheidsrisico's effectief worden verminderd.
5. De toepassing van AGV-handlingrobots in de koelketen kan werknemers bevrijden van lage-temperatuuromgevingen, waardoor het aantal mensen dat betrokken is bij sorteer- en handlingoperaties wordt bespaard.
6. Het kan het sorteerproces in het koelketengebied verminderen en het verlies van circulatieprocessen aanzienlijk verminderen.
7. Onder de effectieve besturing van het systeem kan de AGV-handlingrobot operaties op een ordelijke manier uitvoeren en de rommel van het sorteerproces verminderen.