De nauwkeurigheid van de lasrobot wordt door veel factoren beïnvloed, waaronder de belasting van de manipulator, slijtage van het gereedschap, de moeilijkheid van het lassen van werkstukken, enz. Naast het gebruik van zeer nauwkeurige meetinstrumenten kan de nauwkeurigheid ook worden gecompenseerd door lashulpmiddelen apparatuur en lasbesturingssysteem. En met de voortdurende verbetering en ontwikkeling van de lasrobottechnologie is de fout die de lasrobot nodig heeft voor het lassen relatief klein.
1. Voorbereiding van een speciaal lasproces
Het speciale lasproces voor de lasrobot moet worden voorbereid en de onderdeelgrootte, de lasgroef en de montagegrootte moeten tijdens het programmeren strikt worden gereguleerd. De maattolerantie van algemene onderdelen en groef moet worden gecontroleerd binnen ± 0.8 mm, en de assemblagefout moet worden gecontroleerd binnen ± 1,5 mm. De kans op lasfouten zoals poriën en ondersnijdingen in de las kan sterk worden verminderd.
2. Bijpassende hulpapparatuur om nauwkeurigheid te garanderen
Gebruik assemblagegereedschappen met hoge nauwkeurigheid om de assemblagenauwkeurigheid van lasverbindingen te verbeteren. De laspositioner kan de las naar het lasbereik van het laspistool slepen, de afstand tussen de las en het laspistool verkleinen en het laspistool helpen het juiste lasmateriaal te plaatsen om de las te vullen, om ervoor te zorgen dat de las is mooi en stevig. De automatische naadvolgtechnologie is dat het besturingssysteem de lasspecificatie kan identificeren, het besturingssysteem de juiste lasparameters kan aanpassen en de actuator de las nauwkeurig kan lassen.
3. Laadvermogen van lasmanipulator
De lasrobot kan stabiel lassen in ruwe omgevingen realiseren, wat te danken is aan het laadvermogen van het lasapparaat. Als het gewicht van de las wordt gecontroleerd binnen het draagvermogen van de lasrobotarm, kan de lasrobotarm de laskwaliteit stabiliseren terwijl de flexibiliteit wordt gewaarborgd, en kan de robotarm ook nauwkeurig lassen tijdens het zwenkproces realiseren.
4. Houd de apparatuur schoon
De las moet vóór het lassen schoon en vrij van olie, roest, lasslakken, snijslakken en andere zaken worden gehouden. Lasbare primer is toegestaan. Anders zal het slagingspercentage van boogaanvallen worden beïnvloed. Het hechtlassen wordt gewijzigd van elektrodelassen naar gasbeschermd lassen. Tegelijkertijd worden de puntlasonderdelen gepolijst om de slakschil of het luchtgat dat door het hechtlassen is achtergelaten te voorkomen, om de instabiliteit van de boog en zelfs het ontstaan van spatten te voorkomen.
5. Meerlaags en meersporig lassen
Meerlaags en meervoudig lassen is het aanbrengen van meer dan twee laslagen om het lassen van de gehele las te voltooien. Op deze manier is tijdens de herhaalde bewerking de warmte-invoer klein, wat de incidentie van lasfouten kan verminderen en de nauwkeurigheid van de herhaalde activiteiten kan waarborgen.