1. Nauwkeurigheid
Definitie: verwijst naar de mate waarin de sensormeetresultaten dicht bij de werkelijke waarde liggen, meestal uitgedrukt als een percentage, zoals {{0}}}. 1%, 0,5%, etc.
Beïnvloedende factoren: uniformiteit van elastische componentenmaterialen, stabiliteit van elastische modulus, dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid tijdens verwerking, lineariteit en gevoeligheid van gevoelige componenten zoals stammeters, evenals de nauwkeurigheid van versterkers en kenmerken van filters in signaalverwerking circuits. In het ruimtevaartveld vereist het meting van motorkoppel bijvoorbeeld een extreem hoge nauwkeurigheid en kunnen kleine fouten leiden tot afwijkingen in de evaluatie van de motorprestaties, wat de vluchtveiligheid beïnvloedt. Daarom zijn hoog-nauwkeurige koppelsensoren met een nauwkeurigheid van 0. 1% of zelfs hoger nodig.
Bereik
Definitie: het verwijst naar het koppelbereik dat een sensor kan meten, inclusief het minimale meetbare koppel en het maximale meetbare koppel.
Selectiecriteria: het is noodzakelijk om het koppel volledig te overwegen tijdens de normale werking van de apparatuur, het impactkoppel tijdens het opstarten en het remmen en het mogelijke overbelastingskoppel. Over het algemeen wordt aanbevolen om een bereik van meer dan 20% -30% van het geschatte maximale koppel te selecteren om de veilige en betrouwbare werking van de sensor te waarborgen. In het aandrijfsysteem van een grote ventilator is het koppel tijdens het opstarten bijvoorbeeld relatief hoog. Als het geschatte maximale opstartkoppel 5000 N · m is, moet een koppelsensor met een bereik van ten minste 6000 N · m worden geselecteerd.
Reactietijd
Definitie: verwijst naar het tijdsinterval van de verandering in koppel naar de overeenkomstige verandering en stabilisatie van het sensoruitgangssignaal.
Belang: het is cruciaal in dynamische koppelmeting. Tijdens het versnellings- en vertragingsproces van een auto -engine verandert het koppel bijvoorbeeld vaak in een oogwenk. Alleen sensoren met korte responstijden, zoals die die de signaalrespons binnen een paar milliseconden kunnen voltooien, kunnen wijzigingen in het koppel nauwkeurig vastleggen en tijdige en nauwkeurige gegevens bieden voor het motorbesturingssysteem om brandstofinjectie en ontstekingstiming te optimaliseren, de motorprestaties en brandstofverbruik te verbeteren.
Stabiliteit
Definitie: verwijst naar het vermogen van een sensor om stabiele prestatieparameters te handhaven onder verschillende omgevingscondities tijdens langdurig gebruik.
Beïnvloedende factoren: veranderingen in de omgevingstemperatuur kunnen thermische expansie en samentrekking van elastische componenten veroorzaken, evenals veranderingen in materiaaleigenschappen. Vochtigheid kan de isolatieprestaties van circuits en de kenmerken van gevoelige componenten beïnvloeden. Vibratie kan een losraking of vervorming van de interne structuur van sensoren veroorzaken, en langdurig gebruik kan ook leiden tot materiaalveroudering en prestatiedegradatie. Als je de continue gietmachine in een metallurgische plant als voorbeeld neemt, is de werkomgeving de hoge temperatuur, de vochtigheid en de grote trillingen, waarbij de koppelsensor een goede stabiliteit heeft en in staat is om lang stabiel te werken in dergelijke ruwe omgevingen, waardoor een nauwkeurige meting van het roterende koppel van de schoep tijdens het continu gietproces wordt gewaarborgd. Anders zullen frequente kalibratie en onderhoud de productie -efficiëntie beïnvloeden.
2. Modelselectie
Aanpassing van de toepassingsscenario:
Industriële automatisering: voor het motoraandijfingssysteem van de assemblagelijn kunnen koppelsensoren met algemene nauwkeurigheid en responssnelheid voldoen aan de behoeften van het bewaken van motorbelasting en het voorkomen van overbelasting; In de gezamenlijke station van high-nauwkeurige robotarmen zijn, om precieze krachtcontrole en trajectvolgingen te bereiken, een hoge precisie- en snelle respons koppelsensoren nodig om veranderingen in kleine krachten te voelen, waardoor de nauwkeurigheid en flexibiliteit van robotacties worden gewaarborgd.
Automotive -industrie: in elektronische stuurbekrachtigingssystemen worden koppelsensoren gebruikt om het koppel te meten van de bestuurder die het stuur draait, waardoor bedieningssignalen voor de Power Assist Motor worden geleverd. Hoge precisie en snelle respons zijn vereist om gevoelige en comfortabele stuurhulp te bereiken; Bij het testen van de auto -aandrijflijn is het noodzakelijk om het motoruitgangskoppel en de transmissie -ingang/uitgangskoppel te meten, waarvoor koppelsensoren met een groot bereik, hoge nauwkeurigheid en de mogelijkheid om zich aan te passen aan complexe trillingsomgevingen vereist.
Signaaluitgangsaanpassing:
Analoog signaal: spanningsuitgangstype (zoals 0-5 v, 0-10 v) koppelsensor, het uitgangssignaal is evenredig met het koppel, geschikt voor eenvoudige besturingssystemen met lage signaalverwerkingsnelheidsvereisten en nauwe afstanden; Huidig uitvoertype (zoals 4-20 Ma) Ma) Koppelsensor, met een sterke anti-interferentievermogen, geschikt voor overdracht op lange afstand, maar vereist externe voeding.
Digitaal signaal: RS485-interface koppelsensor, met behulp van differentiële signaaltransmissie, sterk anti-interferentievermogen, kan netwerkcommunicatie van meerdere sensoren realiseren, geschikt voor industriële veldbusbesturingssystemen; De koppelsensor met CAN-businterface heeft de kenmerken van hoge snelheid, betrouwbaarheid en sterke realtime prestaties en wordt veel gebruikt in velden zoals automotive-elektronica en industriële automatisering die een hoge gegevensoverdracht en betrouwbaarheid vereisen.
3. Onderhoud
Foutdiagnosemethode:
Uiterlijk inspectie: inspecteer regelmatig de sensorbehuizing op scheuren, vervorming, slijtage, losse of gecorrodeerde verbindingen en beschadigde of oude kabels. Als scheuren op de buitenste schaal worden gevonden, kan dit worden veroorzaakt door mechanische impact of langdurige stress en is verdere inspectie van de interne structuur vereist; Losse verbindingen kunnen onstabiele signalen veroorzaken en moeten tijdig worden aangescherpt.
Elektrische prestatietests: gebruik een multimeter om de invoer- en uitgangsweerstand van de sensor te meten en te controleren of deze binnen het opgegeven bereik valt. Als de weerstandswaarde abnormaal is, kan dit te wijten zijn aan een open circuit, kortsluiting of componentschade in het interne circuit; Gebruik een signaalgenerator om standaardsignalen in te voeren en controleer of het uitgangssignaal van de sensor normaal is. Als het uitgangssignaal aanzienlijk afwijkt van de theoretische waarde, geeft dit aan dat er een probleem is met het signaalverwerkingscircuit of gevoelige componenten van de sensor.
Het gebruik van zelfdiagnostische functie: voor intelligente koppelsensoren met zelfdiagnostische functie kunnen het fouttype en de locatie snel worden gevonden door de interne foutcodes of statusinformatie van de sensor te lezen. Sommige sensoren kunnen bijvoorbeeld automatisch problemen detecteren, zoals een hoge interne temperatuur en nulafwijking en bieden overeenkomstige snelle informatie.
Regelmatige onderhoudsmaatregelen:
Kalibratie: stuur de koppelsensor naar een professionele metrologie-instelling of gebruik hoog-precisie kalibratieapparatuur voor kalibratie volgens de voorgeschreven kalibratiecyclus. Tijdens het kalibratieproces, door een bekende koppelwaarde toe te passen, vergelijken het vergelijken van de gemeten waarde van de sensor met de werkelijke waarde, het aanpassen van de parameters van de sensor om ervoor te zorgen dat de meetnauwkeurigheid aan de vereisten voldoet. Over het algemeen moet de kalibratiecyclus voor sensoren die worden gebruikt voor sensoren die worden gebruikt in zeer nauwkeurige meetscenario's of harde omgevingen, worden ingekort tot ongeveer zes maanden; Sensoren die worden gebruikt in gewone industriële omgevingen kunnen eenmaal per jaar worden gekalibreerd.
Reiniging: veeg regelmatig de sensorbehuizing en verbindingsonderdelen af met een schone zachte doek om stof, olie, waterdamp en andere verontreinigende stoffen te verwijderen. Voor sommige moeilijk te reinigen olievlekken kan een matige hoeveelheid neutrale reiniger worden gebruikt, maar er moet aandacht worden besteed aan het vermijden van de reiniger om het interieur van de sensor binnen te gaan. Sensoren die in vochtige omgevingen worden gebruikt, moeten ook aandacht besteden aan het voorkomen van waterdamp op de behuizing. Passende vochtbestendige maatregelen kunnen worden genomen, zoals het toevoegen van beschermende coatings of het gebruik van droogmiddelen.
Controleer de installatie: controleer of de installatiebasis van de sensor stevig is, of er een losheid of verplaatsing is; Of de koppeling wordt gedragen of vervormd, en of de verbinding strak is. Als de installatiebasis los is gebleken, moet deze tijdig worden vastgedraaid; Wanneer de koppeling ernstig wordt gedragen, moet deze tijdig worden vervangen om de nauwkeurigheid en stabiliteit van koppeloverdracht te waarborgen en meetfouten veroorzaakt door installatieproblemen te voorkomen.