Vier voorzorgsmaatregelen en onderhoudsregels voor het onderhoud van puntlasrobots:

Puntlasrobots hebben zich snel ontwikkeld met de hoge lasnauwkeurigheid. Als u hogere voordelen wilt behalen, moet u de levensduur van puntlasrobots verlengen. Er zijn vier belangrijke aandachtspunten bij onderhoud, namelijk schoonmaken, controleren, afstellen en onderzoeken.

Tijdens het dagelijkse onderhoud is preventie het belangrijkste, wat de normale werking van de lasrobot niet kan beïnvloeden en het economische verlies van de onderneming kan verminderen.

Hiermee wordt bedoeld dat de reiniging van het oppervlak van de puntlasrobot is uitgevoerd op de assen van de robot en het laspistool. De reiniging is bedoeld om te voorkomen dat onzuiverheden de laskwaliteit aantasten. Als er te veel onzuiverheden in het laspistool zitten, zullen de lasmaterialen naar het oppervlak van het laswerk worden gebracht nadat ze door het laspistool zijn gegaan, wat resulteert in lasfouten op het oppervlak van het laswerk, wat resulteert in een verhoging van de kosten van het laswerk. onderneming.

Het is om de werking van de robot te controleren. Als de puntlasrobot uitvalt tijdens de formele intrede in het laswerk, is het eenvoudig om de productiecyclus te verlengen en het productieproces te vertragen. Als de schroeven tijdens het dagelijkse onderhoud los zitten, is het noodzakelijk om de schroeven op tijd aan te draaien om letselongevallen te voorkomen.

Update de besturing van de puntlasrobot op tijd. Om de lasparameters bij te werken om stabiel lassen te bereiken. Je moet de operators regelmatig bijscholen om het technische niveau te verbeteren.

Onderzoek is vereist voor het lassen. Batchproductie kan pas worden uitgevoerd als het laseffect perfect is. Puntlasrobots worden veel gebruikt op verschillende gebieden met de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, lage kosten, goede laskwaliteit en hoge lasnauwkeurigheid. Puntlasrobots zijn overal te zien in veel moderne productiewerkplaatsen om bedrijven te helpen de laskwaliteit te stabiliseren.

Specifieke onderhoudsitems kunnen de volgende aspecten omvatten:

1) Draadaanvoermechanisme. Inclusief of de afstand van de draadaanvoerkracht normaal is, of de draadaanvoergeleider beschadigd is en of er een abnormaal alarm is;

2) Of de gasstroom normaal is;

3) Of het veiligheidsbeschermingssysteem van het laspistool normaal is (het is verboden om het veiligheidsbeschermingswerk van het laspistool te sluiten);

4) Of het watercirculatiesysteem normaal werkt;

5) Test TCP (het wordt aanbevolen om een ​​testprogramma voor te bereiden en uit te voeren na elke dienstoverdracht);

1) Schrob elke as van de robot;

2) Controleer de nauwkeurigheid van TCP;

3) Controleer het resterende oliepeil;

4) Controleer of de nulpositie van elke as van de robot nauwkeurig is;

5) Reinig het filterscherm achter de watertank van het lasapparaat;

6) Reinig het filterscherm bij de persluchtinlaat;

7) Reinig de onzuiverheden bij het mondstuk van het laspistool om te voorkomen dat de watercirculatie wordt geblokkeerd;

8) Reinig het draadaanvoermechanisme, inclusief draadaanvoerwiel, draadaandrukwiel en draadgeleidingsbuis;

9) Controleer of de slangenbundel en de voerdraadslang beschadigd of gebroken zijn. (het wordt aanbevolen om de hele slangenbundel te verwijderen en schoon te maken met perslucht);

10) Controleer of het veiligheidssysteem van het laspistool normaal is en of de externe noodstopknop normaal is.

1) Smeer elke as van de robot;

2) Voeg vet toe aan de rode smeernippels op de RP-versteller en de RTS-rupsband;

3) Voeg grijs geleidend vet toe aan de blauwe vuller op de RP-versteller;

4) Voeg smeerolie (een kleine hoeveelheid boter) toe aan het naaldlager van het draadaanvoerwiel;

5) Reinig het pistoolreinigingsapparaat en vul de smeerolie van de pneumatische motor (gewone olie is voldoende);

6) Reinig de schakelkast en het lasapparaat met perslucht.;

7) Controleer het koelwaterniveau van de watertank van de lasmachine en vul de koelvloeistof op tijd bij (puur water kan worden toegevoegd met een beetje industriële alcohol);