Hoe de repetitieve nauwkeurigheid van de lasrobot te garanderen?
De nauwkeurigheid van de lasrobot wordt beïnvloed door vele factoren, waaronder de belasting van de robotarm, de slijtage van gereedschappen, de moeilijkheid van het lassen van werkstukken, etc. Naast het gebruik van zeer nauwkeurige meetinstrumenten, kan de nauwkeurigheid ook worden gecompenseerd door lashulpapparatuur en lasbesturingssysteem. En met de continue verbetering en ontwikkeling van lasrobottechnologie is de fout die lasrobot nodig heeft om te lassen relatief klein.
1. Integreer een eigen lasproces
Het eigen lasproces voor lasrobots moet worden opgenomen en de onderdeelgrootte, lasgroef en montagegrootte worden strikt gereguleerd tijdens het programmeren. De afmetingstolerantie van algemene onderdelen en groeven moet binnen ± 0,8 mm worden gecontroleerd, en de assemblage-afmetingsfout moet binnen ± 1,5 mm worden gecontroleerd. De kans op lasfouten zoals porositeit en ondersnijding in de las kan sterk worden verminderd.
2. Bijpassende hulpapparatuur om nauwkeurigheid te garanderen;
Het montagegereedschap met hoge nauwkeurigheid wordt gebruikt om de montagenauwkeurigheid van het laswerk te verbeteren. De laspositioneerder kan het laswerk naar het lasbereik van het laspistool slepen, wat de afstand tussen de las en het laspistool kan verkleinen. Het is bevorderlijk voor het laspistool om alleen het lasmateriaal te plaatsen om de las te vullen en ervoor te zorgen dat de las mooi en stevig is. De automatische volgtechnologie van de las is dat het besturingssysteem de las nauwkeurig kan lassen door de lasspecificatie te identificeren en de juiste lasparameters door het besturingssysteem aan te passen.
3. Belastbaarheid lasrobotarm
De lasrobot kan stabiel lassen realiseren in ruwe omgevingen, wat profiteert van het laadvermogen van de lasmachine. Als het gewicht van het laswerk binnen het draagvermogen van de lasrobotarm wordt geregeld, kan de lasrobotarm de laskwaliteit stabiliseren en tegelijkertijd de flexibiliteit waarborgen, en kan de robotarm ook tijdens het zwenkproces nauwkeurig lassen realiseren.
4. Houd de apparatuur schoon
De las moet schoon worden gehouden. Alvorens te lassen, moet ervoor worden gezorgd dat er geen olievlek, roest, lasslakken, snijslakken en andere diversen zijn. Lasbare primer is toegestaan. Anders wordt het slagingspercentage van boogschieten beïnvloed. Het hechtlassen wordt veranderd van elektrodelassen naar gasafgeschermd lassen, en het puntlasgedeelte wordt tegelijkertijd gepolijst om de slakschaal of het luchtgat achtergelaten door het hechtlassen te vermijden, om de instabiliteit van de boog en zelfs de generatie van spatten.
5. Lassen met meerdere lagen en meerdere sporen
Meerlaags en meerlaags lassen is het aanbrengen van meer dan twee laslagen om het lassen van de hele las te voltooien. Op deze manier is de warmte-inbreng klein in het proces van herhaalde bewerkingen, wat het optreden van lasdefecten kan verminderen en de nauwkeurigheid bij herhaalde activiteiten kan garanderen.