Laser- en kerncomponenten
1. Hoog vermogen en ultrahoog vermogen: aanpassing aan efficiënt lassen van dikkere platen en grotere structurele componenten, waardoor de toepassingen ervan in zware machines, scheepsbouw en andere gebieden verder worden uitgebreid.
2. Verbeter de stabiliteit en betrouwbaarheid: door ontwerp- en productieprocessen te verbeteren, laserstoringen en prestatieschommelingen te verminderen, waardoor een continue en stabiele industriële productie wordt gegarandeerd.
3. Onderzoek en ontwikkeling van nieuwe lasers: Lichtbronnen met nieuwe golflengte, zoals blauwlichtlasers en groenlichtlasers, worden voortdurend ontwikkeld en verbeterd, waardoor de voordelen van het lassen van hoogreflecterende materialen duidelijker worden en de typen en toepassingsscenario's van lasbare materialen worden uitgebreid.
Qua vakmanschap
1. Intelligente procescontrole: realtime monitoring en parameteroptimalisatie van het lasproces met behulp van kunstmatige intelligentie, machine learning-algoritmen, enz., waarbij lasparameters dynamisch worden aangepast op basis van materiaaleigenschappen, lasomgeving, enz., om consistentie en stabiliteit van de laskwaliteit te garanderen .
2. Composiet lasproces: Het composietproces dat laser en andere traditionele lasmethoden (zoals booglassen, enz.) combineert, wordt voortdurend geoptimaliseerd, waarbij volledig gebruik wordt gemaakt van hun respectieve voordelen. Laserboogcomposietlassen kan bijvoorbeeld de lasvorming verbeteren en defecten verminderen.
3. Fijn lasproces: Op het gebied van micro-elektronica, halfgeleiders, enz. worden de eisen voor precisie en controle van het microgebied bij laserlassen steeds hoger en is de ontwikkeling van lasprocessen op micro-nanoschaal gaande.
4. Lasproces op hoge snelheid: verbeter de lassnelheid verder om te voldoen aan de efficiënte eisen van grootschalige productie, vooral in industrieën zoals auto's en consumentenelektronica.
Uitrustingsaspect
1. Flexibiliteit en integratie: Laserlasapparatuur zal gemakkelijker te integreren zijn met productielijnen, zich aanpassen aan de lasvereisten van werkstukken van verschillende vormen en afmetingen, en een snelle wisseling van productietaken bereiken.
2. Robotica en automatisering: Meerassige robots uitgerust met laserlassystemen worden op grote schaal gebruikt om geautomatiseerd lassen van complexe trajecten en ruimtelijke lassen te realiseren, waardoor handmatige tussenkomst en de afhankelijkheid van hooggekwalificeerde lassers worden verminderd.
3. Miniaturisatie van apparatuur: In sommige specifieke scenario's voor onderhoud, constructie op locatie en andere scenario's zal de vraag naar geminiaturiseerde en draagbare laserlasapparatuur toenemen.
4. Gediversifieerde functies: sommige apparaten zullen bijvoorbeeld meerdere functies integreren, zoals lassen, snijden, oppervlaktebehandeling, kwaliteitscontrole, enz.
Uitbreiding van toepassingsgebieden
1. Op het gebied van nieuwe energie: Bij de productie van stroombatterijen blijft de hoeveelheid laswerk die wordt gebruikt voor batterijterminals, batterijmoduleverbindingen en andere verbindingen toenemen; Gebruikt voor het aansluiten van siliciumwafels, zonnecellen en andere componenten in de fotovoltaïsche industrie.
2. Additieve productie (3D-printen): diep geïntegreerd met laser-additieve productietechnologie om geïntegreerde productie en reparatie van complexe structurele onderdelen te bereiken.
3. Productie van hoogwaardige apparatuur: gebruikt voor het lassen van structurele componenten van vliegtuigen, motoronderdelen, enz. in de lucht- en ruimtevaart; Gebruikt op het gebied van scheepsbouwapparatuur voor het lassen van hoge corrosieweerstand, hoogwaardig staal, enz.
4. Medisch gebied: gebruikt voor uiterst nauwkeurig lassen van medische apparatuur, implantaten, enz.
In termen van groene milieubescherming
1. Energiebesparing en emissiereductie: Door het verbeteren van de laserefficiëntie, het optimaliseren van lasprocessen en andere maatregelen kan het energieverbruik gedurende het gehele lasproces worden verminderd.
2. Verminder de uitstoot van schadelijke stoffen: Verminder de vorming en uitstoot van lasrook, schadelijke gassen, enz. tijdens het lasproces om te voldoen aan de steeds strengere milieuvoorschriften.
Test- en kwaliteitscontroleaspecten
1. Online detectietechnologie: Ontwikkel real-time online detectietechnologieën voor lasdefecten (zoals porositeit, scheuren, gebrek aan smelting, enz.), evaluatie van de lassterkte, enz.
2. Uitgebreide evaluatie van meerdere parameters: combinatie van meerdere parameters zoals temperatuur, spanning, vervorming, enz. voor uitgebreide evaluatie en voorspelling van de laskwaliteit