Het oplossen van lasdefecten in lasrobots omvat meestal de volgende aspecten:
1. Parameteroptimalisatie:
Lasprocesparameters: pas lasstroom, spanning, snelheid, gasdebiet, elektrodehoek en andere parameters aan om overeen te komen met het lasmateriaal, dikte, gewrichtsvorm, enz. De juiste parameterinstellingen kunnen problemen zoals lasafwijking, ondermijning, porositeit en spatten.
Swingparameters: voor situaties die swinglassen vereisen, swingamplitude, frequentie, start- en eindhoeken, enz. Optimaliseren om de lasvorming te verbeteren en defecten te voorkomen.
2. Lassenpistool en werkstukpositionering:
TCP -kalibratie: zorg ervoor dat de nauwkeurigheid van het laspistoolcentrum (TCP) om lasafwijking te voorkomen, veroorzaakt door onnauwkeurige positionering.
Werkstukkenmerk: zorg ervoor dat het werkstukwerk stabiel is en nauwkeurig gepositioneerd is om lasdefecten te voorkomen die worden veroorzaakt door vervorming van het werkstuk tijdens het lasproces.
3. Lasnaadvolgtechnologie:
Visuele sensor: real - Tijdbewaking van laspositie en vorm met behulp van visuele of lasersensoren, automatische aanpassing van het lasgeweerstraject, het waarborgen van de nauwkeurigheid van las en het verminderen van defecten.
ARC -detectie: pas lasparameters en laswapenhouding dynamisch aan door feedbackinformatie zoals boogspanning en stroom, pas aan aan oppervlaktewijzigingen van het werkstuk en voorkom lasafwijking en ondermijning.
4. Gasbescherming:
Gaszuiverheid en stroomsnelheid: zorg ervoor dat de zuiverheid van het beschermende gas (zoals argon, koolstofdioxide, enz.) Voldoet aan de vereisten, de stroomsnelheid is geschikt en vermijd porositeit of oxidatiedefecten veroorzaakt door problemen met de gaskwaliteit.
● Nondstukontwerp en reiniging: gebruik de sponden van de juiste maat en vorm, reinig de binnenwand regelmatig en leiding van het mondstuk om ervoor te zorgen dat het gas de las gelijkmatig en soepel bedekt.
5. Lasmaterialen en voorbehandeling:
● Selectie van lassen: selecteer lasdraad die overeenkomt met het basismateriaal om goede lasprestaties en laskwaliteit te garanderen.
Werkstukreiniging: verwijder onzuiverheden zoals olievlekken, roest en oxideschalen van het oppervlak van het werkstuk om een schone lasinterface te garanderen en lasdefecten te verminderen.
6. Programmering en padplanning:
Laspad: Plan redelijkerwijs de start- en eindpunten, volgorde, snelheid, enz. Van lassen om scheuren veroorzaakt door stressconcentratie te voorkomen en ervoor te zorgen dat de lasnaad uniform en vol is.
● Vermijd interferentie: overweeg bij het programmeren de ruimtelijke relatie tussen het laspistool, het werkstuk, de armatuur, enz. Om botsingen of interferentie tijdens het lasproces te voorkomen.
7. Monitoring en kwaliteitscontrole:
Procesbewaking: real - Tijdbewaking van parameterwijzigingen en laskwaliteit tijdens het lasproces met behulp van sensoren, data -acquisitiesystemen, enz., Om problemen onmiddellijk te identificeren en te corrigeren.
Non - Destructieve tests: ultrasone, radiografisch, magnetisch deeltje en andere non - destructieve tests moeten worden uitgevoerd na het lassen om de interne kwaliteit van de lasnaad te bevestigen, en reparaties moeten worden uitgevoerd voor niet -- conforme lassen.
8. Personeelstraining en onderhoud:
● Operatortraining: zorg ervoor dat operators bekend zijn met lasprocessen, apparatuurbewerking en probleemoplossing, parameters correct kunnen instellen en aanpassen en onmiddellijk problemen kunnen verwerken die tijdens het lasproces zich voordoen.
Onderhoud van apparatuur: lasrobots regelmatig onderhouden, inspecteren en kalibreren om ervoor te zorgen dat ze in goede staat zijn.
Door de hierboven genoemde uitgebreide maatregelen kunnen lasdefecten veroorzaakt door lasrobots effectief worden verminderd en kunnen de laskwaliteit en productie -efficiëntie worden verbeterd. Specifieke oplossingen moeten worden aangepast en geïmplementeerd op basis van werkelijke lasomstandigheden, apparatuurtypen en defectseigenschappen.