Sinds de 19e eeuw heeft de mensheid drie industriële revoluties doorgemaakt, elk gekenmerkt door innovatieve technologie die productie en processen veranderde. De stoommachine, lopende band en computer promootten de voorgaande cursussen. We bevinden ons momenteel in Industrie 4.0 de huidige industriële revolutie ondersteund door robotica, automatisering en het internet der dingen. De opkomst van intelligente systemen en digitale integratie heeft in bijna elke bedrijfstak wereldwijd aanzienlijke schade aangericht. Met de komst van de Vierde Industriële Revolutie vinden er ingrijpende veranderingen plaats in de maakindustrie en het industriële landschap.
De opkomst van intelligente robots in het Industry 4.0-tijdperk verandert ons werk en onze productiemethoden volledig. Intelligente robots zijn ontworpen om met mensen samen te werken en herhalende en gevaarlijke rollen of taken uit te voeren die precisie vereisen die mensen niet altijd kunnen bereiken. Intelligente robots zijn ingebed met geavanceerde sensoren, kunstmatige intelligentie en machine learning-algoritmen, waardoor ze in de loop van de tijd kunnen leren, zich kunnen aanpassen en verbeteren. De impact van intelligente robots in Industrie 4.0 komt tot uiting op verschillende terreinen, van auto's en elektronische producten tot gezondheidszorg en logistiek. Intelligente robots veranderen de manier waarop producten worden ontworpen, vervaardigd en geleverd fundamenteel, waardoor processen sneller, efficiënter en kosteneffectiever worden.
1. Zorg voor voorspellend onderhoud
Intelligente robots in Industrie 4.0 kunnen geavanceerde sensoren en machine learning-algoritmen gebruiken om gegevens van apparaten en machines te detecteren en te analyseren, waardoor voorspellend onderhoud wordt geboden. Het kan potentiële problemen identificeren voordat fouten of storingen worden veroorzaakt door middel van prestatiegegevens zoals temperatuur, trillingen en andere indicatoren. Bovendien kunnen intelligente robots in Industry 4.0 met behulp van voorspellend onderhoud voorspellen wanneer apparatuur moet worden onderhouden, gerepareerd of vervangen, en onderhoudsactiviteiten van tevoren plannen. Deze methode kan downtime verminderen, de productiviteit verbeteren en de levensduur van de machine verlengen, waardoor de bedrijfskosten aanzienlijk worden bespaard.
2. Verbeter de productkwaliteit
Dankzij geavanceerde sensoren, machine learning-algoritmen en gegevensanalysemogelijkheden kunnen intelligente robots in Industry 4.0 de productkwaliteit op verschillende manieren verbeteren. Ten eerste kunnen deze robots tijdens het fabricageproces productdefecten detecteren, waardoor problemen snel worden geïdentificeerd en verholpen. Intelligente robots kunnen ook fouten detecteren die menselijke inspecteurs mogelijk over het hoofd zien wanneer ze sensoren gebruiken om de grootte, het gewicht en het uiterlijk van producten te meten. Dit vermindert het aantal defecte producten dat op de markt komt, waardoor de algehele productkwaliteit verbetert. Daarnaast kunnen intelligente robots het productieproces in real-time monitoren, instellingen aanpassen om de kwaliteit te verbeteren en defecten te verminderen. Intelligente robots kunnen bijvoorbeeld de temperatuur, druk of snelheid van de productielijn aanpassen op basis van de gegevens die worden verzameld door sensoren, waardoor producten van hogere kwaliteit worden geproduceerd.
3. verhoog de productiviteit
Intelligente robots in Industrie 4.0 zijn geprogrammeerd om repetitieve of eentonige taken uit te voeren, waardoor handwerkers zich kunnen concentreren op complexere taken. Automatisering kan aanzienlijke voordelen bieden voor grote productiebedrijven doordat taken 24/7 kunnen worden uitgevoerd zonder extra arbeidskosten. Kleine bedrijven die doorgaans niet over de middelen beschikken om een grote hoeveelheid arbeidskrachten in dienst te nemen, kunnen veel baat hebben bij effectieve taakautomatisering. Door robots te gebruiken om specifieke taken uit te voeren, kunnen kleine bedrijven concurreren met grote productiebedrijven in een eerlijkere concurrentieomgeving.
4. Verlaag de beheerkosten
Hoewel de initiële kosten van automatiseringssoftware en robots hoog zijn, kunnen ze snel investeringsrendement opleveren. Door intelligente robots te gebruiken in Industrie 4.0, kunnen bedrijfseigenaren merken dat bepaalde vacatures niet langer nodig zijn, wat onmiddellijke kostenbesparingen oplevert. Bovendien zullen minder werknemers worden blootgesteld aan gevaarlijke werkomstandigheden, waardoor bedrijven kunnen besparen op gezondheids- en veiligheidskosten door minder letsel of verzuim. Veel robots nemen heel weinig ruimte in beslag en kunnen veilig samenwerken met mensen aan lopende banden. Door de verminderde vraag naar ruimte kunnen bedrijven afschalen naar goedkopere werkplekken en fabrieken.
5. Elimineer menselijke fouten
Intelligente robots in Industrie 4.0 kunnen taken overnemen die vatbaar zijn voor fouten of inconsistenties om menselijke fouten te elimineren, waardoor de nauwkeurigheid wordt verbeterd en het risico op fouten wordt verkleind. Intelligente robots kunnen precieze en precieze taken uitvoeren, zoals productassemblage of kwaliteitscontrole-inspecties. Deze robots zijn geprogrammeerd om kleine afwijkingen van normen te detecteren en automatisch te corrigeren. Met geavanceerde sensoren en machine learning-algoritmen zorgen ze ervoor dat elk product volgens de hoogste normen wordt geproduceerd. Bovendien kunnen intelligente robots het risico op menselijke fouten in gevaarlijke omgevingen verminderen door gevaarlijke of fysiek veeleisende taken voor mensen uit te voeren. Robots kunnen bijvoorbeeld taken met giftige chemicaliën of hoge temperaturen aan, waardoor het risico op ongevallen en verwondingen wordt verkleind.
6. Sta samenwerking toe
De onafhankelijke werking van verwerkingsfabrieken in traditionele productiefaciliteiten verkleint de mogelijkheid om kennis te delen of samen te werken met andere fabrieken. Aan de andere kant stellen intelligente robots in Industrie 4.0 werknemers in staat om altijd en overal te communiceren en informatie te delen. Dit betekent dat kennis verkregen uit een machine of faciliteit kan worden gedeeld met andere verwerkingsfabrieken in de hele organisatie, waardoor de algehele productiviteit wordt verbeterd. Een voordeel van Industry 4.0 is de mogelijkheid om automatisch kennis te delen tussen systemen of machines zonder menselijke tussenkomst. Gegevens die zijn verzameld van machines op één locatie, kunnen bijvoorbeeld de productieprocessen van andere faciliteiten wereldwijd verbeteren. Ondernemingen kunnen hun volledige organisatorische kennis gebruiken om innovatie te stimuleren en prestaties te verbeteren.
