Wat is de lassnelheid van de robot? Wat zijn de technische parameters?
Inleiding: Er wordt gezegd dat de lassnelheid van robots meer dan twee keer zo hoog is als die van handmatig lassen! Wat is de lassnelheid van de robot? Wat zijn de technische parameters?
In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van industriële robots, is de vraag of robots de mens zullen vervangen een van de hotste onderwerpen in dit tijdperk geworden, vooral met de industriële robots die lasrobots "aanpassen". Er wordt gezegd dat de lassnelheid van een robot meer dan twee keer zo hoog is als die van handmatig lassen! Er wordt gezegd dat de lassnelheid van robots hetzelfde is als die van handmatig lassen, omdat hun parameters in principe hetzelfde zijn. Wat is de lassnelheid van de robot? Wat zijn de technische parameters?
1, Robotlassnelheid:
1）. Robotlassen kan de productie-efficiëntie verbeteren
Zes-assige lasrobot heeft een korte reactietijd en snelle actie. De lassnelheid is 50-160cm/min, wat veel hoger is dan die van handmatig lassen (40-60cm/min). De robot stopt niet tijdens het gebruik. Zolang de externe water- en elektriciteitscondities gegarandeerd zijn, kan het project doorgaan. Hoogwaardige zesassige robot heeft stabiele prestaties en redelijk gebruik. Onder de premisse van onderhoud, is er geen fout binnen 10 jaar. Dit verbetert in feite de productie-efficiëntie van de onderneming.
2）. Robotlassen kan de productkwaliteit verbeteren
Tijdens het robotlassen, zolang de lasparameters en het bewegingstraject worden gegeven, zal de robot deze actie nauwkeurig herhalen. Lasstroom en andere lasparameters. Spanningslassnelheid en lasrek spelen een beslissende rol bij het laseffect. Tijdens het robotlassen zijn de lasparameters van elke las constant en wordt de laskwaliteit minder beïnvloed door menselijke factoren, wat de vereisten voor de bedieningstechnologie van werknemers vermindert. De laskwaliteit is stabiel en de productkwaliteit is gegarandeerd.
3. Robotlassen kan de producttransformatiecyclus en de bijbehorende investering in apparatuur verkorten;
Robotlassen kan de producttransformatiecyclus verkorten en de bijbehorende investering in apparatuur verminderen. Het kan lasautomatisering van kleine batchproducten realiseren. Het grootste verschil tussen robots en speciaalmachines is dat ze zich kunnen aanpassen aan de productie van verschillende werkstukken.
Tijdens het productupdate kan de robotontologie de overeenkomstige armatuur opnieuw ontwerpen volgens het nieuwe product en het product en de apparatuur bijwerken zonder het bijbehorende programmacommando te wijzigen en aan te roepen.
2, Technische parameters van lasrobot:
1）. Aantal gewrichten. Het aantal gewrichten kan ook de vrijheidsgraad worden genoemd, wat een belangrijke indicator is voor robotflexibiliteit. Over het algemeen kan de robotwerkruimte drie vrijheidsgraden bereiken, maar het lassen moet niet alleen een bepaalde positie in de ruimte bereiken, maar moet ook zorgen voor de ruimtelijke houding van het laspistool.
2）. Nominale belasting verwijst naar de nominale belasting die het robotuiteinde kan dragen. De lasten die we noemden omvatten laspistolen en hun kabels, snijgereedschappen, gasleidingen en lastangen. Voor kabels en koelwaterleidingen vereisen verschillende lasmethoden verschillende nominale belastingen en verschillende soorten lastangen hebben verschillende belastingscapaciteiten.
3）. Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid. Repetitieve positioneringsnauwkeurigheid is de repetitieve nauwkeurigheid van de lasrobotbaan. Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van booglasrobot en snijrobot is belangrijker. Voor booglas- en snijrobots moet de nauwkeurigheid van de railherhaling minder zijn dan 1/2 van de lasdraaddiameter of de gatdiameter van het snijgereedschap, die gewoonlijk ± 00,05 mm of minder moet bedragen.
3, wat is de lassnelheid van de robot? Wat zijn de technische parameters?
Bij het selecteren van een lasrobot moet u passende technische indicatoren selecteren op basis van uw eigen werkstuk. De technische parameters van de lasrobot omvatten het aantal verbindingen, nominale belasting, lassnelheid en lasfunctie van herhaalde positioneringsnauwkeurigheid. Met een productiesnelheid van 60 procent kan de lasrobot elke dag 350 hoekstalen flenzen lassen, wat vijf keer de productie-efficiëntie is van geschoolde lasarbeiders. Daarnaast zijn de laskwaliteit en stabiliteit van de robot hoger dan die van handmatige lasproducten. Het lassen is nauwkeurig en mooi, en de snelheid is geweldig! Dit project heeft de traditionele lasbewerking van stalen profielcomponenten vervangen, zoals kunstmatige ventilatiepijpflens en stalen profielondersteuning, waardoor de laskwaliteit en de productie-efficiëntie aanzienlijk zijn verbeterd.